直缝焊机操作方便：电控系统的控制采用PLC编程控制器和人机界面，全中文人机对话。焊接质量稳定，电极压力、焊接电流、焊接速度等参数调节方便。

   调查试前准备工作：

  （1）将空压机气泵设备上气源接入设备气源接口

  （2）打开亚弧焊机开关，打开亚气，查看亚气是否足够。

  （3）亚弧焊机焊接开关是否与直缝焊机接上。

  （4）打开直缝焊机，电源指示灯亮。

  （5）亚弧焊机焊枪装在直缝焊机上。

直缝焊机(Straight seam welding machine)是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，都大量采用直缝焊机。

 自动直缝焊机是用于圆筒的纵缝焊接与平板的纵缝对接。该设备适应二氧化碳保护焊和亚弧填丝等多种焊接方式。工件压紧采用气囊式压紧机构，压紧后保证工件全长范围与焊接铜垫充分接触，符合焊接工艺要求，实现单面焊接，两面成型，保证焊接质量；设备由PLC控制，实现全自动焊接运行；芯轴采用悬臂机构，便于工件装卸。

采用悬臂式单立柱结构，主要由床身、气动琴键式压板夹具、横梁导轨、芯轴、电动拖板、焊枪气动升降机构、焊枪三维调节机构、气路系统和电气控制系统等组成。由行走电机驱动焊枪随直线移动拖板及导轨运动。气动琴键式压板夹具和紫铜衬垫保证压力均匀，散热均匀快速，焊缝背面成形美观。液压升降机构还可以实现不同大小工件的焊接。

焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；

      气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；

      根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；

      焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；

      焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

      焊走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。

      所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

性能特点

      床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形；

      回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定可靠；

      主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于装夹定位工件；

      尾座可采用气动或手动顶紧方式，端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动

      尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；

      焊枪机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置；

      焊枪三维调节机构和旋转机构可满足焊枪精准对准焊接位置时的微动调整需要；

      焊枪气动升降机构和尾座气动顶紧机构可满足自动焊接和自动装夹的要求，提高生产效率；

      根据工件焊接的要求，可选配气动升降托架，焊缝跟踪装置、焊接摆动器；

      采用PLC可编程控制器作为主控单元，工业用触摸屏操作界面，自动化程度高，焊接质量稳定可靠；

直缝自动焊机

1、整机结构 PLC控制，触摸屏，亚弧焊机，自动夹紧，上下升降电机，减速机。

2、中间衡量可上下调节，调节高度1500mm,有效焊接长度1500mm,可焊接直径1500mm的风机筒。焊接板材厚度1-4mm。

3、设备底座配置滚动珠便于上卸工件。

4、焊接时分自动，点动焊接，焊接速度可调，独立操控数显屏。

5、板料材质要求：平整标准板材。